目前，使用较为广泛的缓凝剂主要为有
机类缓凝剂，其中葡萄糖酸钠因其良好的适应性，在外加
剂生产中得到广泛应用，葡萄糖酸钠和减水剂复合使用，
能够提高减水率，抑制水泥颗粒的水化，延缓水泥浆体的
凝结时间，减少混凝土坍落度损失，提高混凝土强度。
目前广泛使用的多为粉剂葡萄糖酸钠，冬季生产难以
溶化，未完全溶化的产品使用到混凝土中，容易导致混凝
土局部凝结时间较长甚至不凝结的情况，造成工程事故。

水泥的凝结取决于C。A与石膏水化作用后反应物彼此交叉搭接所形成的网络结构 。]。水化初期，在
聚羧酸系高1效减水剂强分散作用下，溶液对颗粒的润湿能力增强，颗粒的水化活点增多，液体葡萄糖酸钠，促进了C。A的溶
解，同时葡萄糖酸钠以及部分减水剂分子都能与ca 。。形成络合物，使ca。 浓度降低，加速石膏溶解析出
SO ，Ca(OH) 不能迅速达到其饱 阳度，从而抑制了Ca(OH)。的结晶过程；另一方面葡萄糖酸钠分子中
的羟基可使水泥颗粒表面形成更加稳定的溶剂化水膜，使颗粒间接触点变少，使水泥浆体内部多余出更多的
自由水，阻碍了水化产物之间的凝聚，减弱了颗粒问的搭桥，更有效地抑制水泥水化速度，从而延长凝结时
间。因此，葡萄糖酸钠的加入能显著提高聚羧酸减水剂的分散性和分散保持性。

工业上一般以含有葡萄糖的物质(例如谷物)为原料，采用发酵法先由葡萄糖制得葡萄糖酸，然后再由氢1氧1化1钠进行中和，即可得葡萄糖酸钠，也可采用电解法和氧化合成.我国大都采用化学氧化法-次法生产合成.  

根据所用发酵酶种类的不同，发酵法可分为两钟，一种是用

Aspergillus Niger的酶，葡萄糖酸钠，另一种酸，后一法则借助于葡萄糖脱氢形成内酯，葡萄糖酸钠，然后使酯分解.  

葡萄糖酸钠也可直接由葡萄糖发酵而得.此时，发酵基持的组成可为:

葡萄糖250~350G/L，七水硫酸镁0.2~0.3G/L，葡萄糖酸钠批发，磷酸氢二铵或尿素0.4~0.5g/l. 此基质须进行灭菌处理.发酵过程中，温度控制为30-32度，PH用30%~50%氢1氧1化1钠的办法控制为5.5-6.5，发酵过程持续40~100H.然后，通过过滤和洗涤除去微生物，活性炭脱色，再过滤，浓缩结果或喷雾干燥而得成品.

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